스테인레스 스틸 파이프는 재료에 따라 일반 탄소 철강 파이프, 고품질 탄소 구조 철강 파이프, 합금 구조 파이프, 합금 철강 파이프, 베어링 철강 파이프,스테인리스 스틸 파이프, 또한 비메탈 복합 파이프 (귀금속을 절약하거나 특별한 요구 사항을 충족시키기 위해) 및 코팅 파이프. 스테인레스 스틸 파이프는 다양한 용도로 다양합니다.다른 기술 요구 사항현재 생산되는 파이프의 외부 지름은 0.1mm에서 4500mm까지, 벽 두께는 0.01mm에서 250mm까지 다양합니다.파이프는 일반적으로 다음 방법들에 따라 분류됩니다.. 생산 방법 스테인리스 스틸 파이프는 생산 방법에 따라 두 가지 주요 범주로 나뉘어 있습니다. 매듭없는 파이프와 용접 된 파이프. 매듭없는 파이프는 더 뜨겁게 롤링 된 파이프로 분류 될 수 있습니다.냉불 파이프, 냉면 파이프 및 진압 파이프 (냉면 도출 및 냉면 롤링은 2차 처리입니다). 용접 된 파이프에는 직접 톱니 용접 파이프 및 나선 용접 파이프 등이 있습니다. 가로 절단 모양 스테인레스 스틸 파이프는 가로 절단 모양에 따라 둥근 파이프와 모양의 파이프로 분류 될 수 있습니다. 모양의 파이프에는 직사각형 파이프, 다이아몬드 파이프, 타원형 파이프, 육각형 파이프, 팔각형 파이프가 포함됩니다.,그리고 다양한 비대칭 가로단 파이프. 모양의 파이프는 구조 부품, 도구 및 기계 부품에 널리 사용됩니다. 둥근 파이프와 비교하면,모양의 파이프는 일반적으로 더 큰 관세 모멘트와 절단 모듈을 가지고 있습니다., 굽기 및 톱션에 대한 더 큰 저항을 제공하여 구조 무게를 크게 줄이고 철강을 절약 할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 파이프는 또한 경상선 절단 모양에 따라 일정한 가로 절단 파이프와 변수 가로 절단 파이프로 분류 될 수 있습니다. 변수 가로 절단 파이프에는 피침형 파이프,계단 파이프, 그리고 주기적인 가로단 파이프. 파이프 끝 모양 파이프 끝 상태에 따라 스테인레스 스틸 파이프는 평면 파이프와 힌트 파이프로 분류될 수 있습니다.힌트 파이프는 일반 힌트 파이프로 나눌 수 있습니다 (물 및 가스 운송과 같은 낮은 압력 애플리케이션을 위해, 일반 실린더 또는 톱니 파이프 스레드를 사용하여) 및 특수 스레드 파이프 (석유 및 지질 굴착용; 중요한 스레드 파이프에는 특수 스레드 연결이 사용됩니다).일부 특수용 파이프용, 파이프 끝 강도, 혼란 (내부 혼란, 외부 혼란,또는 내부-외부 상쇄) 는 일반적으로 가닥화 전에 수행됩니다.. 응용분야별 분류 용도에 따라 파이프는 다음과 같이 분류 될 수 있습니다: 석유 우물 파이프 (하우스, 튜빙 및 드릴 파이프 등), 라인 파이프, 보일러 파이프, 기계 구조 파이프, 수압 프로프 파이프, 가스 실린더 파이프,지질용 드릴 파이프화학 산업의 파이프 (고압 비료 파이프, 석유 크래킹 파이프) 및 조선 파이프 등 스테인레스 스틸 용접 파이프 생산 과정 장식 용접 파이프:원자재 -> 절단 -> 튜브 용접 -> 끝 마감 -> 닦기 -> 검사 (표시) -> 포장 -> 운송 (저장) 산업용 용접 파이프 ( 파이프링용):Raw Material -> Slitting -> Tube Welding -> Heat Treatment -> Correction -> Straightening -> End Finishing -> Pickling -> Hydrostatic Testing -> Inspection (Marking) -> Packaging -> Shipping (Warehousing) 염화 이온 및 부식 염화 이온은 소금, 땀, 바닷물, 바닷바람, 토양 등에 널리 존재합니다. 스테인레스 스틸은 염화 이온을 포함하는 환경에서 빠르게 부식합니다.일반 경미제철의 부식률을 초과하는 경우에도염화 이온은 합금 내의 철 (Fe) 과 복합체를 형성하여 Fe의 양성 잠재력을 낮추고, 산화 물질이 전자들을 빼앗기면서 산화된다. 따라서 스테인레스 스틸의 작동 환경은 신중하게 고려되어야하며 먼지와 오염을 제거하기 위해 자주 지워야합니다.깨끗하고 건조하게 유지. 316 및 317 스테인리스 스틸 316 및 317 스테인레스 스틸 유형은 몰리브덴을 포함하는 등급입니다. 317 스테인레스 스틸의 몰리브덴 함량은 316보다 약간 높습니다.316 스테인레스 스틸의 전체 성능은 310 및 304 스테인레스 스틸보다 우월합니다.고온에서, 316 스테인레스 스틸은 황산 농도가 높을 때 광범위한 응용 프로그램을 가지고 있습니다.15% 이하 또는 85% 이상316형 스테인레스 스틸은 또한 염화 이온 부식에도 좋은 저항력을 가지고 있어 해양 환경에서 일반적으로 사용됩니다.    

S321 스테인리스 스틸 동등 표준 등급: 중국 1Cr18Ni9Ti 등급, 미국 321, S32100, TP321 등급, 일본 SUS321 등급에 해당한다. 물질적 특성2.1 화학적 성분: 탄소 (C) ≤ 0.08%, 실리콘 (Si) ≤ 1.00%, 망간스 (Mn) ≤ 2.00%, 황 (S) ≤ 0.030%, 인화 (P) ≤ 0.035%, 크롬 (Cr): 17.00?? 19.00%, 니켈 (Ni): 9.00?? 12.00%, 티타늄 (Ti) ≥ 5 × C%. 티의 추가는 곡물 간 진열에 대한 저항성을 향상하지만 장식 부품에 적합하지 않습니다.2.2 부식 저항성: 다양한 농도와 온도, 특히 산화 매체에서 유기 및 무기 산소에서 좋은 부식 저항성을 나타냅니다. 크롬 카바이드 형성에 유연한 온도 범위에서 장기간 가열하면 혹독한 환경에서 부식 저항력이 떨어질 수 있습니다. 일반적으로 대부분의 환경에서는 S347과 비교되지만 강한 산화 조건에서는 반열된 S347보다 약간 열등합니다. 기계적 성질: 팽창 강도 (σb) ≥ 520 MPa, 출력 강도 (σ0.2) ≥ 205 MPa, 연장 (δ5) ≥ 40%, 면적 감소 (ψ) ≥ 50%, 경도는 ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV 높은 온도에서 304 스테인리스 스틸보다 더 나은 유연성과 스트레스 파열 저항을 제공합니다. 용접 가능성: 좋은 용접성. Ti 추가는 용접 도중 크롬 탄화물 형성을 억제하여 곡물 간 부식 위험을 줄입니다. 제어 된 용접 매개 변수 (전류, 전압, 속도) 를 요구합니다. 일반적인 방법에는 TIG 및 수동 활 용접이 있습니다. 제조: 추운 작업 및 뜨거운 작업에 적합합니다. 추운 작업은 상당한 작업 경화로 인해 중간 고름이 필요할 수 있습니다. 뜨거운 작업 온도: 1000 ∼ 1150 ° C. 응용 프로그램: 구조 공학 (선선, 다리, 송전 타워), 산업 장비 (연장, 원자로, 파이프 라인) 및 항공기 엔진 부품과 같은 고온 부품 (427~816°C) 용접 후 열처리: 용액 처리 (920~1150°C 급속 냉각) 는 고온 또는 고 스트레스 응용 프로그램에 권장됩니다. 안정화 처리 (850~930°C) 가 지정 될 수 있습니다. 비파괴 테스트 (NDT): 내부 결함을 위한 초음파 및 방사선 검사, 형광 자석 입자 검사 (자자기 구역에 대한 증강 감수성) 및 표면 결함을 위한 침투 물질 검사. S347 스테인리스 스틸 동등한 표준 등급: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb 물질적 특성2.1 화학적 성분: 탄소 (C) ≤ 0.08%, 망간 (Mn) ≤ 2.00%, 니켈 (Ni): 9.00×13.00%, 실리콘 (Si) ≤ 1.00%, 인화 (P) ≤ 0.045%, 황 (S) ≤ 0.030%, 니오비아 (Nb) ≥ 10×C%, 크롬 (Cr): 17.00×19.00%. Nb 추가는 덩어리 간의 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.2.2 부식 저항성: 산, 알칼리, 소금에 대한 탁월한 저항성, 최대 800°C까지 산화 저항성. 대부분의 환경에서는 S321과 비슷하지만 수분 및 저온 조건에서는 약간 우월합니다. 고온 애플리케이션을 위해 설계되어 있으며, 곡물 간 부식을 방지하기 위해 강력한 항 민감화 기능이 필요합니다. 기계적 성질: 용액으로 처리: 강도 ≥ 206 MPa, 팽창 강도 ≥ 520 MPa, 연장 ≥ 40%, 경도는 ≤ 187 HB 304 스테인레스 스틸에 비해 높은 온도 스트레스 파열과 굴림 저항력이 뛰어나죠. 용접 가능성: 좋은 용접성 (TIG, 잠수 된 활 용접). Nb는 곡물 간 부식성을 최소화하지만 과도한 열 입력을 피해야합니다. 제조: S321과 비슷합니다. 추운 작업은 작업 경화에주의를 기울여야합니다. 뜨거운 작업 온도: 1050~1200°C. 응용 프로그램: 항공우주, 전력 생산, 화학/석유화학 산업. 고온 장비 (열기, 열 교환기) 에서 흔합니다. 용접 후 열처리: 용액 처리는 표준입니다. 특정 요구 사항에 안정화가 추가 될 수 있습니다. 번역: S321과 비슷합니다. 형광성 자기 입자 및 침투 물질 검사 주요 차이점 및 선택 지침 감수성 저항: S347 (Nb) 는 S321 (Ti) 를 열 후 및 고온 항 진화에서 능가합니다. 제조: S321s Ti는 냉동 작업의 어려움을 증가시킵니다. S347s Nb는 가공성에 덜 영향을 미칩니다. 비용: S347은 Nb 희소성 때문에 더 비싸다. 요약: S347: 장기간 고온 안정성 및 용접 신뢰성 (예를 들어, 보일러, 항공우주) 를 위해 선호됩니다. S321: 온도가 중간/저온의 애플리케이션 (예: 구조 부품, 파이프 라인) 에서 비용 효율적

제품 개요304 스테인레스 스틸 은 오스텐이트성 스테인레스 스틸 합금 으로, 그 의 예외적 인 부식 저항성, 내구성, 그리고 다재다능성 으로 유명 합니다.18% 크롬과 8% 니켈 (18/8 스테인리스 스틸) 으로 구성되어 있습니다., 그것은 세계에서 가장 널리 사용되는 스테인리스 스틸 종류 중 하나입니다. 그것의 균형 잡힌 구성은 다양한 환경에서 우수한 성능을 보장합니다.건설업에서 식품 가공업에 이르기까지 다양한 산업의 초석 재료로 만들어졌습니다.. 주요 특성 부식 저항성: 물, 산소 및 대기 조건에 노출되는 것을 포함하여 온화한 환경에서 산화와 부식에 저항합니다. 고온 저항성: 870°C (간헐적) 및 925°C (지속적) 까지의 온도에서 강도와 안정성을 유지합니다. 형성성 및 용접성: 구조적 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 모양으로 쉽게 제조되고 용접됩니다. 위생적 인 표면: 비포러스하고 쉽게 청소 할 수 있으며 엄격한 위생 표준을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 미적 매력: 닦은 또는 빗질 된 완성품 은 건축 및 장식용 으로 깔끔 하고 현대적 인 외모 를 준다. 경쟁 중 인 합금 에 비해 장점 비용 효율성: 316 스테인리스 스틸과 같은 고품질 합금에 비해 성능과 비용 사이의 우수한 균형을 제공합니다. 폭넓은 사용성: 다양한 제조 요구를 충족시키기 위해 다양한 형태로 (플라크, 코일, 튜브, 바) 쉽게 사용할 수 있습니다. 지속가능성: 환경 친화적인 재료 관행에 대한 세계적 노력에 따라 완전히 재활용 가능합니다. 산업 전반에 걸쳐 적용 식품 및 음료: 반응이 없는 특성으로 인해 부엌 장비, 저장 탱크 및 처리 기계에 사용됩니다. 건축 및 건설: 실내 및 실외 환경에서 정면, 경관 및 구조 구성 요소에 이상적입니다. 의료 장비: 수술 도구, 살균 트레이 및 살균 가능한 표면으로 병원 장착 장치에 사용됩니다. 화학 및 의약품: 부식 물질에 대한 저항이 중요한 탱크, 파이프 및 원자로에서 사용됩니다. 자동차: 배기가스 시스템 및 트림과 같은 부품은 열 저항성 및 미적 특성으로 이익을 얻습니다.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from water또한 녹은 인산화합물을 응고 물질 (알루미늄/철금) 을 첨가하여 물리 화학적으로 제거합니다.플록룰레이션 반응은 모래핵 플럭을 형성합니다.모래를 포함 한 고밀도의 덩어리는 빠르게 침착 할 수 있습니다.기존의 고효율 퇴적 탱크보다 훨씬 높은 표면 부하율을 초래합니다.. 미세 모래 속성: 재료: SiO2 함유율> 98%의 자연 쿼츠 모래 입자 크기 (d10): 80~150μm (응용 요구 사항에 따라 조정) 밀도: 2650 kg/m3 주요 장점: 강화 된 응고: 미세 모래는 입자 간의 충돌 빈도를 증가시켜 응고 효율을 향상시킵니다. 급속한 정착: 플럭의 밀도가 증가하면 침착이 가속화되어 탱크의 표면 부하 용량을 크게 증가시킵니다. 슬러드 호환성: 미세 모래는 기존의 슬러드 처리 시스템에 경직을 일으키지 않습니다. 모래를 포함하는 슬러드는 유해한 영향을 미치지 않고 전통적인 방법으로 처리되거나 소각 될 수 있습니다.