S321 스테인리스 스틸 동등 표준 등급: 중국 1Cr18Ni9Ti 등급, 미국 321, S32100, TP321 등급, 일본 SUS321 등급에 해당한다. 물질적 특성2.1 화학적 성분: 탄소 (C) ≤ 0.08%, 실리콘 (Si) ≤ 1.00%, 망간스 (Mn) ≤ 2.00%, 황 (S) ≤ 0.030%, 인화 (P) ≤ 0.035%, 크롬 (Cr): 17.00?? 19.00%, 니켈 (Ni): 9.00?? 12.00%, 티타늄 (Ti) ≥ 5 × C%. 티의 추가는 곡물 간 진열에 대한 저항성을 향상하지만 장식 부품에 적합하지 않습니다.2.2 부식 저항성: 다양한 농도와 온도, 특히 산화 매체에서 유기 및 무기 산소에서 좋은 부식 저항성을 나타냅니다. 크롬 카바이드 형성에 유연한 온도 범위에서 장기간 가열하면 혹독한 환경에서 부식 저항력이 떨어질 수 있습니다. 일반적으로 대부분의 환경에서는 S347과 비교되지만 강한 산화 조건에서는 반열된 S347보다 약간 열등합니다. 기계적 성질: 팽창 강도 (σb) ≥ 520 MPa, 출력 강도 (σ0.2) ≥ 205 MPa, 연장 (δ5) ≥ 40%, 면적 감소 (ψ) ≥ 50%, 경도는 ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV 높은 온도에서 304 스테인리스 스틸보다 더 나은 유연성과 스트레스 파열 저항을 제공합니다. 용접 가능성: 좋은 용접성. Ti 추가는 용접 도중 크롬 탄화물 형성을 억제하여 곡물 간 부식 위험을 줄입니다. 제어 된 용접 매개 변수 (전류, 전압, 속도) 를 요구합니다. 일반적인 방법에는 TIG 및 수동 활 용접이 있습니다. 제조: 추운 작업 및 뜨거운 작업에 적합합니다. 추운 작업은 상당한 작업 경화로 인해 중간 고름이 필요할 수 있습니다. 뜨거운 작업 온도: 1000 ∼ 1150 ° C. 응용 프로그램: 구조 공학 (선선, 다리, 송전 타워), 산업 장비 (연장, 원자로, 파이프 라인) 및 항공기 엔진 부품과 같은 고온 부품 (427~816°C) 용접 후 열처리: 용액 처리 (920~1150°C 급속 냉각) 는 고온 또는 고 스트레스 응용 프로그램에 권장됩니다. 안정화 처리 (850~930°C) 가 지정 될 수 있습니다. 비파괴 테스트 (NDT): 내부 결함을 위한 초음파 및 방사선 검사, 형광 자석 입자 검사 (자자기 구역에 대한 증강 감수성) 및 표면 결함을 위한 침투 물질 검사. S347 스테인리스 스틸 동등한 표준 등급: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb 물질적 특성2.1 화학적 성분: 탄소 (C) ≤ 0.08%, 망간 (Mn) ≤ 2.00%, 니켈 (Ni): 9.00×13.00%, 실리콘 (Si) ≤ 1.00%, 인화 (P) ≤ 0.045%, 황 (S) ≤ 0.030%, 니오비아 (Nb) ≥ 10×C%, 크롬 (Cr): 17.00×19.00%. Nb 추가는 덩어리 간의 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.2.2 부식 저항성: 산, 알칼리, 소금에 대한 탁월한 저항성, 최대 800°C까지 산화 저항성. 대부분의 환경에서는 S321과 비슷하지만 수분 및 저온 조건에서는 약간 우월합니다. 고온 애플리케이션을 위해 설계되어 있으며, 곡물 간 부식을 방지하기 위해 강력한 항 민감화 기능이 필요합니다. 기계적 성질: 용액으로 처리: 강도 ≥ 206 MPa, 팽창 강도 ≥ 520 MPa, 연장 ≥ 40%, 경도는 ≤ 187 HB 304 스테인레스 스틸에 비해 높은 온도 스트레스 파열과 굴림 저항력이 뛰어나죠. 용접 가능성: 좋은 용접성 (TIG, 잠수 된 활 용접). Nb는 곡물 간 부식성을 최소화하지만 과도한 열 입력을 피해야합니다. 제조: S321과 비슷합니다. 추운 작업은 작업 경화에주의를 기울여야합니다. 뜨거운 작업 온도: 1050~1200°C. 응용 프로그램: 항공우주, 전력 생산, 화학/석유화학 산업. 고온 장비 (열기, 열 교환기) 에서 흔합니다. 용접 후 열처리: 용액 처리는 표준입니다. 특정 요구 사항에 안정화가 추가 될 수 있습니다. 번역: S321과 비슷합니다. 형광성 자기 입자 및 침투 물질 검사 주요 차이점 및 선택 지침 감수성 저항: S347 (Nb) 는 S321 (Ti) 를 열 후 및 고온 항 진화에서 능가합니다. 제조: S321s Ti는 냉동 작업의 어려움을 증가시킵니다. S347s Nb는 가공성에 덜 영향을 미칩니다. 비용: S347은 Nb 희소성 때문에 더 비싸다. 요약: S347: 장기간 고온 안정성 및 용접 신뢰성 (예를 들어, 보일러, 항공우주) 를 위해 선호됩니다. S321: 온도가 중간/저온의 애플리케이션 (예: 구조 부품, 파이프 라인) 에서 비용 효율적

제품 개요304 스테인레스 스틸 은 오스텐이트성 스테인레스 스틸 합금 으로, 그 의 예외적 인 부식 저항성, 내구성, 그리고 다재다능성 으로 유명 합니다.18% 크롬과 8% 니켈 (18/8 스테인리스 스틸) 으로 구성되어 있습니다., 그것은 세계에서 가장 널리 사용되는 스테인리스 스틸 종류 중 하나입니다. 그것의 균형 잡힌 구성은 다양한 환경에서 우수한 성능을 보장합니다.건설업에서 식품 가공업에 이르기까지 다양한 산업의 초석 재료로 만들어졌습니다.. 주요 특성 부식 저항성: 물, 산소 및 대기 조건에 노출되는 것을 포함하여 온화한 환경에서 산화와 부식에 저항합니다. 고온 저항성: 870°C (간헐적) 및 925°C (지속적) 까지의 온도에서 강도와 안정성을 유지합니다. 형성성 및 용접성: 구조적 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 모양으로 쉽게 제조되고 용접됩니다. 위생적 인 표면: 비포러스하고 쉽게 청소 할 수 있으며 엄격한 위생 표준을 요구하는 응용 프로그램에 이상적입니다. 미적 매력: 닦은 또는 빗질 된 완성품 은 건축 및 장식용 으로 깔끔 하고 현대적 인 외모 를 준다. 경쟁 중 인 합금 에 비해 장점 비용 효율성: 316 스테인리스 스틸과 같은 고품질 합금에 비해 성능과 비용 사이의 우수한 균형을 제공합니다. 폭넓은 사용성: 다양한 제조 요구를 충족시키기 위해 다양한 형태로 (플라크, 코일, 튜브, 바) 쉽게 사용할 수 있습니다. 지속가능성: 환경 친화적인 재료 관행에 대한 세계적 노력에 따라 완전히 재활용 가능합니다. 산업 전반에 걸쳐 적용 식품 및 음료: 반응이 없는 특성으로 인해 부엌 장비, 저장 탱크 및 처리 기계에 사용됩니다. 건축 및 건설: 실내 및 실외 환경에서 정면, 경관 및 구조 구성 요소에 이상적입니다. 의료 장비: 수술 도구, 살균 트레이 및 살균 가능한 표면으로 병원 장착 장치에 사용됩니다. 화학 및 의약품: 부식 물질에 대한 저항이 중요한 탱크, 파이프 및 원자로에서 사용됩니다. 자동차: 배기가스 시스템 및 트림과 같은 부품은 열 저항성 및 미적 특성으로 이익을 얻습니다.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from water또한 녹은 인산화합물을 응고 물질 (알루미늄/철금) 을 첨가하여 물리 화학적으로 제거합니다.플록룰레이션 반응은 모래핵 플럭을 형성합니다.모래를 포함 한 고밀도의 덩어리는 빠르게 침착 할 수 있습니다.기존의 고효율 퇴적 탱크보다 훨씬 높은 표면 부하율을 초래합니다.. 미세 모래 속성: 재료: SiO2 함유율> 98%의 자연 쿼츠 모래 입자 크기 (d10): 80~150μm (응용 요구 사항에 따라 조정) 밀도: 2650 kg/m3 주요 장점: 강화 된 응고: 미세 모래는 입자 간의 충돌 빈도를 증가시켜 응고 효율을 향상시킵니다. 급속한 정착: 플럭의 밀도가 증가하면 침착이 가속화되어 탱크의 표면 부하 용량을 크게 증가시킵니다. 슬러드 호환성: 미세 모래는 기존의 슬러드 처리 시스템에 경직을 일으키지 않습니다. 모래를 포함하는 슬러드는 유해한 영향을 미치지 않고 전통적인 방법으로 처리되거나 소각 될 수 있습니다.