S321 스테인리스 스틸
동등 표준 등급: 중국 1Cr18Ni9Ti 등급, 미국 321, S32100, TP321 등급, 일본 SUS321 등급에 해당한다.
물질적 특성
2.1 화학적 성분:
탄소 (C) ≤ 0.08%, 실리콘 (Si) ≤ 1.00%, 망간스 (Mn) ≤ 2.00%, 황 (S) ≤ 0.030%, 인화 (P) ≤ 0.035%, 크롬 (Cr): 17.00?? 19.00%, 니켈 (Ni): 9.00?? 12.00%, 티타늄 (Ti) ≥ 5 × C%.
티의 추가는 곡물 간 진열에 대한 저항성을 향상하지만 장식 부품에 적합하지 않습니다.
2.2 부식 저항성:
다양한 농도와 온도, 특히 산화 매체에서 유기 및 무기 산소에서 좋은 부식 저항성을 나타냅니다.
크롬 카바이드 형성에 유연한 온도 범위에서 장기간 가열하면 혹독한 환경에서 부식 저항력이 떨어질 수 있습니다.
일반적으로 대부분의 환경에서는 S347과 비교되지만 강한 산화 조건에서는 반열된 S347보다 약간 열등합니다.
기계적 성질:
팽창 강도 (σb) ≥ 520 MPa, 출력 강도 (σ0.2) ≥ 205 MPa, 연장 (δ5) ≥ 40%, 면적 감소 (ψ) ≥ 50%, 경도는 ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV
높은 온도에서 304 스테인리스 스틸보다 더 나은 유연성과 스트레스 파열 저항을 제공합니다.
용접 가능성:
좋은 용접성. Ti 추가는 용접 도중 크롬 탄화물 형성을 억제하여 곡물 간 부식 위험을 줄입니다.
제어 된 용접 매개 변수 (전류, 전압, 속도) 를 요구합니다. 일반적인 방법에는 TIG 및 수동 활 용접이 있습니다.
제조:
추운 작업 및 뜨거운 작업에 적합합니다. 추운 작업은 상당한 작업 경화로 인해 중간 고름이 필요할 수 있습니다. 뜨거운 작업 온도: 1000 ∼ 1150 ° C.
응용 프로그램:
구조 공학 (선선, 다리, 송전 타워), 산업 장비 (연장, 원자로, 파이프 라인) 및 항공기 엔진 부품과 같은 고온 부품 (427~816°C)
용접 후 열처리:
용액 처리 (920~1150°C 급속 냉각) 는 고온 또는 고 스트레스 응용 프로그램에 권장됩니다. 안정화 처리 (850~930°C) 가 지정 될 수 있습니다.
비파괴 테스트 (NDT):
내부 결함을 위한 초음파 및 방사선 검사, 형광 자석 입자 검사 (자자기 구역에 대한 증강 감수성) 및 표면 결함을 위한 침투 물질 검사.
S347 스테인리스 스틸
동등한 표준 등급: 347, S34700, 0Cr18Ni11Nb
물질적 특성
2.1 화학적 성분:
탄소 (C) ≤ 0.08%, 망간 (Mn) ≤ 2.00%, 니켈 (Ni): 9.00×13.00%, 실리콘 (Si) ≤ 1.00%, 인화 (P) ≤ 0.045%, 황 (S) ≤ 0.030%, 니오비아 (Nb) ≥ 10×C%, 크롬 (Cr): 17.00×19.00%.
Nb 추가는 덩어리 간의 부식에 대한 저항성을 향상시킵니다.
2.2 부식 저항성:
산, 알칼리, 소금에 대한 탁월한 저항성, 최대 800°C까지 산화 저항성.
대부분의 환경에서는 S321과 비슷하지만 수분 및 저온 조건에서는 약간 우월합니다.
고온 애플리케이션을 위해 설계되어 있으며, 곡물 간 부식을 방지하기 위해 강력한 항 민감화 기능이 필요합니다.
기계적 성질:
용액으로 처리: 강도 ≥ 206 MPa, 팽창 강도 ≥ 520 MPa, 연장 ≥ 40%, 경도는 ≤ 187 HB
304 스테인레스 스틸에 비해 높은 온도 스트레스 파열과 굴림 저항력이 뛰어나죠.
용접 가능성:
좋은 용접성 (TIG, 잠수 된 활 용접). Nb는 곡물 간 부식성을 최소화하지만 과도한 열 입력을 피해야합니다.
제조:
S321과 비슷합니다. 추운 작업은 작업 경화에주의를 기울여야합니다. 뜨거운 작업 온도: 1050~1200°C.
응용 프로그램:
항공우주, 전력 생산, 화학/석유화학 산업. 고온 장비 (열기, 열 교환기) 에서 흔합니다.
용접 후 열처리:
용액 처리는 표준입니다. 특정 요구 사항에 안정화가 추가 될 수 있습니다.
번역:
S321과 비슷합니다. 형광성 자기 입자 및 침투 물질 검사
주요 차이점 및 선택 지침
감수성 저항: S347 (Nb) 는 S321 (Ti) 를 열 후 및 고온 항 진화에서 능가합니다.
제조: S321s Ti는 냉동 작업의 어려움을 증가시킵니다. S347s Nb는 가공성에 덜 영향을 미칩니다.
비용: S347은 Nb 희소성 때문에 더 비싸다.
요약:
S347: 장기간 고온 안정성 및 용접 신뢰성 (예를 들어, 보일러, 항공우주) 를 위해 선호됩니다.
S321: 온도가 중간/저온의 애플리케이션 (예: 구조 부품, 파이프 라인) 에서 비용 효율적
